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钻头的应用范围是什么?

文章来源:www.qdysd.cn   作者:亨厚经贸编辑   发布时间:2016-03-21 13:42   浏览次数:

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钢材料孔加工适合于用整体硬质合金标准钻头加以改进,其孔径范围为3-20mm,钻深可达3到8倍孔径。这里许多孔的公差为 IT 8-9,表面粗糙度为Ra 0.8到1.8微米(具体取决于材料和应用),钻削100mm深度直线度误差介于0.07到0.12之间,并且要求入口和出口处的毛刺很小。
这种适合钢加工的新钻头概念是新方法、高水准研发工作以及制造行业不同部门之间广泛合作的结果。作为新一代整体硬质合金钻,确立了生产方面高标准的竞争力。在许多情况下,其性能已超过了用户预期,并且证明了自身是现在以及将来在生产中不断改进所需的刀具。
除了钻削平整且水平的入口/出口表面中的简单孔之外,这种钻头在应对大多数孔结构时还必须没有任何限制,例如倾斜的入口/出口表面、凸凹表面、需要倒角的孔以及交叉孔。此类钻头应适用于ISO-P范围内的材料,必须具有高效加工所有类型钢的通用性,包括低碳钢、非合金钢、高碳钢、高合金钢以及硬度介于125-350HB之间的钢铸件。
许多工业部门在生产大批量的零件时,更高的穿透率和更深的钻削长度能够带来实实在在的好处。目前正在设立新的通用基准,该基准使竞争力大大增强,生产效率将提升100%甚至更多。新的整体硬质合金钻头概念能获得更高的穿透率,并且提高了钻头的耐用性,因此机加工车间可以用其消除生产中因过时的钻削能力而导致的瓶颈问题。
即使瓶颈并不明显,这种新特性也会缩短零件加工所需的总时间。此类钻头从一开始就能够高效安全地进行钻削,这样一来就简化了安装调整。许多换刀停顿得以消除,并且很少需要监督,甚至还允许无人值守加工。通过翻新设备还可以改进刀具经济性。即使在变化幅度更大的生产中,此类钻头也体现了一种最先进的高效加工方式。采用这种钻头能够更好地利用机床,既允许应用更高的切削速度,又能获得更低的切削力。
新钻头也具有容忍特性,能够消除低效/不理想应用中的不足之处,在其主要的应用范围内更是如此。即使应用有点不正确,它也是始终值得信任的刀具。这种钻头专为更高的切削速度而开发,力求钢钻削时能够更快、更安全。相反,该钻头不适用于低切削速度,钻削时表现不佳会导致其他性能和结果问题。

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